La maggior parte dei laboratori di riciclaggio di piccole e medie dimensioni in Indonesia lavorano dalle 8 alle 16 ore al giorno, trattando pneumatici di scarto mescolati con cavi di acciaio e fibra. Le normali frese perdono rapidamente l'affilatura, tirano il materiale in gomma invece di tagliarlo in modo netto e caricano ulteriormente i cuscinetti e i motori del distruggidocumenti. Quando la lama si guasta inaspettatamente, le fabbriche perdono entrate a causa del ritardo negli ordini e della manodopera aggiuntiva per lo smontaggio e la sostituzione.
Negli ultimi anni il settore del riciclaggio della gomma in Indonesia, Malesia e Tailandia ha continuato ad espandersi. Abbondanti piantagioni di gomma e grandi volumi di pneumatici di scarto spingono le fabbriche locali ad aggiornare le attrezzature di frantumazione. Molti gestori di impianti si trovano ad affrontare una frequente usura delle lame, scheggiature dei bordi e una qualità di taglio instabile, che causano direttamente l'arresto della produzione e costi operativi più elevati. Scegliere la giusta lama per trituratore di gomma e il produttore affidabile diventa un compito chiave per gli investitori locali nel riciclaggio.
La maggior parte dei problemi legati alle bave non sono semplicemente causati dalla bassa durezza della lama. Diversi fattori lavorano insieme per rovinare le strisce finite. L'impostazione errata del gioco della lama, la struttura instabile del materiale e il trattamento termico inadeguato degli utensili da taglio portano a risultati di taglio incoerenti. Le lame di bassa qualità perdono rapidamente l'affilatura dei bordi in caso di funzionamento continuo ad alta velocità. Una volta che il tagliente si usura, gli operatori devono interrompere la produzione per lo smontaggio, la rettifica o la sostituzione, il che riduce la produzione e aumenta le spese di manodopera.
I pneumatici usati per auto e camion contengono un denso filo di acciaio all'interno degli strati di gomma. Le comuni lame del trituratore non sono progettate per resistere a impatti ripetuti contro cavi d'acciaio. Dopo un breve periodo di funzionamento, i bordi si usurano rapidamente, si rompono o addirittura si scheggiano. Gli operatori devono fermare le macchine per lo smontaggio, la sostituzione e la ricalibrazione. La lama piccola per pneumatici in filo di acciaio da 300 mm adotta una speciale formulazione di acciaio legato, che bilancia durezza e resistenza agli urti, in modo da poter tagliare costantemente la gomma insieme al filo di acciaio interno senza una facile rottura dei bordi.
Gli pneumatici con incastonati fili d'acciaio pongono enormi sfide alle attrezzature per il riciclaggio. Le lame comuni si usurano rapidamente, si rompono facilmente sotto gli urti e necessitano di frequenti sostituzioni. I frequenti cambi delle lame interrompono la produzione, aumentano i budget per i pezzi di ricambio e ritardano i programmi di consegna. Molti operatori di impianti di riciclaggio sono alla ricerca di lame durevoli che mantengano l'affilatura sotto carichi pesanti continui.
Il taglio longitudinale per l'acciaio piatto richiede che le lame sostengano impatti e attriti ripetuti durante il taglio di acciaio al carbonio, lamiera zincata e nastri di lega sottile. Molte lame generiche utilizzano un semplice trattamento termico, che porta ad una rapida abrasione del bordo e alla formazione di bave dopo brevi ore di funzionamento. Una volta che il tagliente perde affilatura, i nastri di acciaio finiti presenteranno bordi irregolari, il che provoca il rifiuto del prodotto e l'arresto imprevisto della macchina.
Una lama di taglio longitudinale in acciaio piatto qualificata deve bilanciare durezza e tenacità. Una durezza troppo elevata comporta il rischio di fessurazioni, mentre una durezza bassa comporta una rapida usura. Questo equilibrio è la principale difficoltà tecnica che la maggior parte delle piccole fabbriche di lame non riesce a gestire bene. Xinzhe Tools ha accumulato anni di esperienza nella produzione di utensili per il taglio dei metalli per affrontare questo problema.
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